Процесс создания бумаги

Экологически чистый технологический процесс на европейском оборудовании.

01

МАКУЛАТУРА

Поступившая на склад организации макулатура распаковывается, сортируется от посторонних включений и далее макулатуру подвергают размолу в присутствии воды в размалывающих аппаратах непрерывного действия, размолотые волокнистые материалы смешивают в определенной пропорции.

02

Массоподготовка

Процесс подготовки бумажной массы проходит 5 стадий:

Роспуск

Происходит удаление отходов, макулатура перемешивается с водой и измельчается до получения суспензии. Она содержит волокна и неразбитые частицы макулатуры.

Сортирование

Сортирование - выведение крупных тяжелых загрязнений, таких как камни, металл, стекло, а также дороспуск остаточных пучков волокон, надежный вывод легких загрязнений, включая пенопласт.

Фракционирование

Далее массу подвергают фракционированию – разделению на короткую и длинную фракции.

Размол

Длинноволокнистую фракцию в целях гомогенизации и повышения прочности бумажного полотна подвергают размолу.

Тонкая очистка

Выведение мелких загрязнений, таких как песок, пенопласт, а также дороспуск пучков волокон. Тонкая очистка является комплексом оборудования, обеспечивающим получение бумаги и картона со стабильными характеристиками.

03

ХИМИКАТЫ

В технологическом процессе производства бумаги и картона применяются химикаты для придания продукции жесткостных и прочностных характеристик, гидрофобных свойств, увеличения степени обезвоживания и удержания волокна на сеточном столе, снижения бактериального заражения системы и очистки воды.

Химикаты, используемые в процессе производства, абсолютно безопасны, что подтверждено экспертным заключением о соответствии продукции единым санитарно- эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

04

ОТЛИВ И ФОРМОВАНИЕ

Бумажная масса поступает в напорный ящик БДМ и равномерно подается на сеточный стол, на котором происходит формование и первичное обезвоживание бумажного полотна до сухости 20% с применением современных конструкций.

05

ПРЕССОВАНИЕ

Прессовая часть предназначена для дальнейшего обезвоживания бумажного полотна до сухости 50% путем сжимания бумаги, поддерживаемой сукном, между прессовыми валами. Прессовая часть состоит из двух прессов.

06

СУШКА И НАКАТ

Бумажное полотно проходит через сушильные цилиндры, в которые подается пар, за счет чего происходит нагревание бумаги и испарение влаги.

После сушильной части БДМ установлено сканирующее устройство, предназначенное для управления массой 1 м2 и влажностью бумажного полотна.

Готовое бумажное полотно с влажностью 7% поступает на накат, где происходит его намотка на тамбурный вал.

07

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

С наката бумажная продукция поступает на продольно-резательный станок (ПРС), где осуществляется резка рулона на заданные форматы.

Полученные рулоны упаковываются, взвешиваются и маркируются. Готовые упакованные рулоны с этикеткой перемещаются на склад готовой продукции.

Лабораторный контроль

Качеству выпускаемой продукции наша компания уделяет особое внимание.

Собственные испытательные лаборатории постоянно контролируют и совершенствуют качество продукта на всех стадиях производства. Все это обеспечивает высокие потребительские свойства и технологичность переработки картона и бумаги АО «Ярославская бумага».

Закупки Принимаем макулатуру МС-5Б от 20 тн и выше. Работаем с поставщиками по договору и оплачиваем его вовремя. Продукция

Мы выпускаем высококачественную бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев.