Процесс создания бумаги
01
МАКУЛАТУРА
Поступившая на склад организации макулатура распаковывается, сортируется от посторонних включений и далее макулатуру подвергают размолу в присутствии воды в размалывающих аппаратах непрерывного действия, размолотые волокнистые материалы смешивают в определенной пропорции.
02
Массоподготовка
Процесс подготовки бумажной массы проходит 5 стадий:
Роспуск
Происходит удаление отходов, макулатура перемешивается с водой и измельчается до получения суспензии. Она содержит волокна и неразбитые частицы макулатуры.
Сортирование
Сортирование - выведение крупных тяжелых загрязнений, таких как камни, металл, стекло, а также дороспуск остаточных пучков волокон, надежный вывод легких загрязнений, включая пенопласт.
Фракционирование
Далее массу подвергают фракционированию – разделению на короткую и длинную фракции.
Размол
Длинноволокнистую фракцию в целях гомогенизации и повышения прочности бумажного полотна подвергают размолу.
Тонкая очистка
Выведение мелких загрязнений, таких как песок, пенопласт, а также дороспуск пучков волокон. Тонкая очистка является комплексом оборудования, обеспечивающим получение бумаги и картона со стабильными характеристиками.
03
ХИМИКАТЫ
В технологическом процессе производства бумаги и картона применяются химикаты для придания продукции жесткостных и прочностных характеристик, гидрофобных свойств, увеличения степени обезвоживания и удержания волокна на сеточном столе, снижения бактериального заражения системы и очистки воды.
Химикаты, используемые в процессе производства, абсолютно безопасны, что подтверждено экспертным заключением о соответствии продукции единым санитарно- эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.
04
ОТЛИВ И ФОРМОВАНИЕ
Бумажная масса поступает в напорный ящик БДМ и равномерно подается на сеточный стол, на котором происходит формование и первичное обезвоживание бумажного полотна до сухости 20% с применением современных конструкций.
05
ПРЕССОВАНИЕ
Прессовая часть предназначена для дальнейшего обезвоживания бумажного полотна до сухости 50% путем сжимания бумаги, поддерживаемой сукном, между прессовыми валами. Прессовая часть состоит из двух прессов.
06
СУШКА И НАКАТ
Бумажное полотно проходит через сушильные цилиндры, в которые подается пар, за счет чего происходит нагревание бумаги и испарение влаги.
После сушильной части БДМ установлено сканирующее устройство, предназначенное для управления массой 1 м2 и влажностью бумажного полотна.
Готовое бумажное полотно с влажностью 7% поступает на накат, где происходит его намотка на тамбурный вал.
07
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
С наката бумажная продукция поступает на продольно-резательный станок (ПРС), где осуществляется резка рулона на заданные форматы.
Полученные рулоны упаковываются, взвешиваются и маркируются. Готовые упакованные рулоны с этикеткой перемещаются на склад готовой продукции.
Качеству выпускаемой продукции наша компания уделяет особое внимание.
Собственные испытательные лаборатории постоянно контролируют и совершенствуют качество продукта на всех стадиях производства. Все это обеспечивает высокие потребительские свойства и технологичность переработки картона и бумаги АО «Ярославская бумага».
Мы выпускаем высококачественную бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев.